RIM（Reaction Injection Molding）是一種低壓反應注塑成型技術，主要用于生產輕型、高強度的塑料零部件。以下是RIM成型工藝流程的基本步驟：
1. 原材料混合：將兩種液態(tài)原材料（通常為聚氨酯或聚醚酯）按照特定比例混合，并在室溫下儲存。
2. 模具準備：準備好需要成型的模具。通常使用鋁合金或鋼等材料制作，以確保模具耐磨性和精度。
3. 模具加熱：將模具加熱到80-120℃的高溫狀態(tài)，以準備注射原材料。
4. 注射成型：將預先混合好的原材料通過低壓噴射器注入到加熱后的模具中。注塑速度通常很快，注射完成后，需要等待幾分鐘讓原材料反應成形。
5. 脫模：成型完成后，將模具從機床上取下，打開模具，將零件取出。
6. 后處理：移除可能殘留在零件上的重復材料和支撐結構，進行其它必要的后處理，如清潔、涂漆等。
7. 檢驗：對成型的零件進行外觀和質量檢驗，以確保零件符合設計要求。
RIM成型工藝流程相對簡單，自動化程度高，易于控制，使其成為制造輕量化、高品質零部件的理想選擇。
